走进清研储能技术(东莞)有限公司洁净生产车间,整洁开阔的现代化厂房映入眼帘。明亮的照明、规范划分的通道、整齐排布的自动化生产设备,构成一套标准化的智能制造体系。多条生产线有序运转,生产工序分区设置,流程清晰。工人们在岗有序作业,依托高精度自动化设备,开展干法圆柱超级电容单体的生产制造。

这条现代化产线有着深厚的行业渊源,生产线前身是国际知名企业Maxwell超级电容生产线,经过清研储能全面升级改造、技术重塑后落地东莞。依托成熟的产线基础与自主研发能力,企业聚焦干法圆柱体超级电容单体的研发与量产,持续推进储能核心器件国产化进程。
在生产车间内,自动化设备各司其职。从零部件装配到精密焊接,再到电芯检测分选,大量智能化装备保障产品加工精度。标准化流水线、模块化组装工位,构建起完整的干法超级电容生产链路。严格的无尘生产环境,能够有效规避粉尘等杂质影响,保障超级电容电芯的稳定性,为高性能储能产品量产筑牢硬件基础。

技术发展离不开规范管理与持续人才培育。企业常态化开展内部技能培训,围绕生产管理、现场6S管理、工艺标准、质量管控等内容开展授课学习。通过系统化培训,持续提升一线员工与技术团队专业能力,把标准化生产理念落实到每一道工序,以精细化管理把控产品品质。

超级电容作为新型储能核心元器件,具备快充快放、使用寿命长、环境适应性强等优势,在轨道交通、新能源装备、工业储能、工程机械等领域拥有广阔应用前景。清研储能以粉体成膜技术为核心,布局干法超级电容垂直产业链。依托落地东莞的量产基地,企业持续完善产业链配套,推出多款标准化干法超级电容单体产品,配套储能模组方案,满足不同行业客户的储能需求。

清研储能(东莞)拥有完善的高端制造产业集群、便捷的供应链配套优势,成为储能企业发展的沃土。清研储能扎根东莞,盘活成熟产线资源,融合自主创新技术,持续推进高性能干法超级电容国产化量产。

面向未来,储能市场需求持续增长,核心储能器件自主化尤为关键。清研储能将持续深耕干法超级电容赛道,依托东莞产业优势,不断优化生产工艺、迭代产品性能,持续完善垂直产业链布局,努力打造具备竞争力的国产超级电容品牌,为国内新型储能产业高质量发展注入新动能。
